客户拥有大量生产与业务设备，设备运行状态、维保记录、台账信息分散在表格与线下记录中，设备实时状态难以及时掌握，故障往往等到现场才发现，导致停机损失与维保被动。
客户希望通过数字化平台统一管理设备，实时采集运行数据、自动告警、规范维保，让设备状态透明可见、运行效率可评估，降低非计划停机与维护成本。
生产设备状态靠巡检与经验判断，故障事后发现，非计划停机损失大；备件库存与维保计划脱节，维护成本不可控。设备数据（温度、振动、运行时长）散在各控制器，未统一采集建模。需要一个设备智能管理系统，实时监测、预测性维护，提升设备 OEE 与利用率。
设备管理平台的完整建设
多协议设备统一接入，建立设备档案与台账体系。
实时采集运行、状态与能耗数据，统一存储与清洗。
阈值与规则引擎实现异常监控、自动告警与工单触发。
运行率、利用率、能耗指标可视化，评估设备运行效率。
保养计划、维修工单与备件管理，流程化、可追溯。
多维度设备总览大屏，管理层实时掌握整体运行状况。
以传感器与工业协议统一采集设备运行数据，实时监测温度、振动、电流等状态；基于规则与模型识别异常并预警，将设备从'事后维修'转向'预测性维护'。
构建维保计划与备件联动的维护体系，自动排产保养并关联备件库存；以 OEE 分析设备利用率、停机损失与瓶颈工位，为产能提升和投资决策提供数据支撑。
深入业务线访谈，梳理现状、痛点与期望，输出需求与评估基线。
完成业务流程与界面原型设计，确认交互与口径。
按模块敏捷迭代开发，对接既有系统与第三方能力。
功能、性能与安全测试，用户验收并修复反馈。
分阶段上线，开展使用培训并持续支持。
传感器/PLC/协议统一采集
实时状态监测与异常识别
预测性维护、维保与备件联动
OEE、停机与产能分析
“设备出问题系统先告警，我们提前修，非计划停机少多了。”
“OEE 一算，哪个工位是瓶颈一目了然，改造方向清楚了。”
“保养计划自动排，备件也不再乱囤了，成本降了。”
| 维度 | 建设前 | 建设后 |
|---|---|---|
| 维护方式 | 事后抢修、停机损失大 | 预测性维护、提前干预 |
| 设备数据 | 散落、未建模 | 统一采集上报、实时监测 |
| 维保备件 | 计划脱节、积压断供 | 维保与备件联动管理 |
| 利用率 | 凭感觉、难量化 | OEE 精细化分析 |
用数据量化设备管理升级
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